在佛山市源田床具機械有限公司（以下簡稱“源田床具”）的生產(chǎn)車間內(nèi)，機器運轉(zhuǎn)的轟鳴聲不絕于耳。為了完成來自日本客商的新訂單，源田的工人們正和機器不停地“共舞”。這批產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后，將被直接發(fā)往日本，交付客戶。

“我從來沒有炒過房。”源田床具董事長李德鏘說，即使身邊越來越多的企業(yè)家為了分散風(fēng)險，選擇投資房地產(chǎn)等其他行業(yè)，創(chuàng)建于1982年的源田床具，卻依然三十年如一日地堅守在床墊機械生產(chǎn)領(lǐng)域。這種執(zhí)著，即使在當(dāng)年面臨金融危機時仍然未變。

在源田床具，無論是總經(jīng)理、研發(fā)工程師，還是一線的裝配員工，公司從上至下自企業(yè)創(chuàng)辦以來，所有人都只專注于一件事——床墊機械的研發(fā)與生產(chǎn)。

撰文：余孜政 趙越

1 產(chǎn)品生產(chǎn)效率可達(dá)世界一流水準(zhǔn)

制作彈簧是生產(chǎn)一張彈簧床墊最核心的步驟。將鋼絲加工成彈簧，需要經(jīng)過繞簧、打結(jié)、熱處理等工序。在上世紀(jì)80年代末，國內(nèi)大多數(shù)彈簧采用手工制作的方式，十個熟練的技工每分鐘最多只能做80個床墊彈簧。

在源田床具的彈簧生產(chǎn)車間內(nèi)，一排排整齊且規(guī)格統(tǒng)一的彈簧，正不斷地從彈簧機內(nèi)送出，技工僅需站在一旁監(jiān)督和調(diào)試。對此，李德鏘回憶，“當(dāng)年許多彈簧床墊生產(chǎn)廠家憑人工做彈簧既費時又費力，并且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定?！?/P>

如今，采用源田床具的自動彈簧機，一個技工經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后，只需要在彈簧機所配備的液晶觸摸屏上輸入固定的參數(shù)，每分鐘就能生產(chǎn)80個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的床墊彈簧，生產(chǎn)效率提高了近10倍，完全達(dá)到了世界一流水準(zhǔn)。

“打結(jié)齒”是彈簧機中的核心部件，負(fù)責(zé)將彈簧串剪斷，并形成獨立規(guī)格的彈簧，并在彈簧尾部“打結(jié)”。光是源田彈簧機中“打結(jié)齒”這個部件，由于沒有參照物，從圖紙到成品就經(jīng)過了30多次的研發(fā)和改良。“這個打結(jié)的角度不能朝上，否則打結(jié)處容易刺破床墊面料，刺傷使用者?！睘榱瞬粩嗾{(diào)整彈簧“打結(jié)”的角度，同時提高打結(jié)齒的使用壽命，李德鏘帶領(lǐng)公司研發(fā)團隊日夜不斷地對模具進行打磨和試驗，光是打結(jié)齒的材料就嘗試了近百種。

“以往每個打結(jié)齒的使用壽命只有兩到三個月，如今我們研發(fā)的新型打結(jié)齒壽命可以達(dá)到兩年，完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)?！崩畹络I自豪地向記者介紹。

正是源于對產(chǎn)品的專注，源田床具負(fù)責(zé)帶頭起草并制定了床墊機械產(chǎn)品四項國家標(biāo)準(zhǔn)，全部獲得通過并發(fā)布實施；目前企業(yè)擁有發(fā)明專利34項、外觀設(shè)計專利26項、實用新型專利128項，進一步夯實了源田床具在國內(nèi)床墊機械生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

2 圍繞一條生產(chǎn)線研發(fā)12年

雖然此時室外溫度已經(jīng)高達(dá)37攝氏度，但站在源田床具的產(chǎn)品生產(chǎn)車間內(nèi)，卻能感受到絲絲清涼。據(jù)介紹，為了讓一線生產(chǎn)工人能更專注地工作，公司特地在生產(chǎn)車間裝上了加厚的隔熱頂棚。

在源田床具最新引進的CNC自動數(shù)控機床上，只見一塊完整的鋼板被鉆頭精準(zhǔn)且迅速地分割成一臺床墊機械的各個組成部件，整個切割過程一氣呵成?！敖酉聛磉€會有一批美國進口的CNC自動數(shù)控機床到廠，屆時將進一步提高床墊設(shè)備零部件的質(zhì)量?！崩畹络I表示，高精度的零部件是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線的必備環(huán)節(jié)，是企業(yè)未來實現(xiàn)工業(yè)4.0的重要基石。

在源田床具三十年的專注與成長背后，少不了的是公司里堅守的研發(fā)骨干。黃國平就是其中一位骨干。1999年加入源田床具，17年來一心一意投入到床墊機械的研發(fā)當(dāng)中，不斷優(yōu)化設(shè)備性能，至今仍然堅守在研發(fā)一線?！耙恍囊灰庵蛔鲆患隆！边@是源田床具機械有限公司研發(fā)三組組長黃國平所理解的“源田精神”。

據(jù)黃國平介紹，源田床具的床墊機械完全是從零基礎(chǔ)起步，研發(fā)每一款設(shè)備都需要花費大量的研發(fā)時間，以目前的全自動彈簧床網(wǎng)生產(chǎn)線為例，就花費了黃國平及其團隊近12年的研發(fā)時間。

3 走向國際市場打造世界名片

在床墊機械生產(chǎn)車間的隔壁，一臺臺由源田床具研發(fā)生產(chǎn)的床墊機械正整齊劃一地生產(chǎn)著床墊，經(jīng)驗熟練的技工對著床墊拍打、撫平，細(xì)致的檢查床墊質(zhì)量。

為了保證源田床具床墊機械質(zhì)量的穩(wěn)定，源田床具特意開建了屬于自己的“床墊生產(chǎn)車間”，“所有的床墊機械在正式上市前，一定要先在這里 試工 一段時間。”據(jù)李德鏘介紹，不只是即將銷售至全球各地的床墊機械產(chǎn)品，所有新研發(fā)的產(chǎn)品同樣要經(jīng)過“試工車間”的歷練。

“一定要保證源田的床墊機械質(zhì)量完美?！痹诶畹络I看來，未來源田床具的目標(biāo)是要成為國際著名品牌，“我們已經(jīng)是中國床具機械行業(yè)的領(lǐng)頭羊，接下來我們要不斷提升自身優(yōu)勢，精益求精，進一步參與到全球的競爭中去?！?/P>

除了不斷提升自身設(shè)備精加工的自動化程度，源田床具還利用PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等智能化信息管理系統(tǒng)，來提升自身整體的生產(chǎn)流程?！拔覀児S所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類雖然不多，但每一臺產(chǎn)品卻包含了上百種零部件，而每一個零件都與產(chǎn)品的整體質(zhì)量息息相關(guān)?！崩畹络I表示，通過PDM系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對每一個零部件的“實時監(jiān)控”，在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，第一時間回溯并找到發(fā)生故障的零部件并更換。

“床具機械生產(chǎn)行業(yè)和佛山本土的許多傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)相比，規(guī)模和產(chǎn)值都比較 隱形 ，而我們源田床具正是這 隱形 行業(yè)中的 隱形冠軍 ?！崩畹络I說。

手記

以技術(shù)革新應(yīng)對市場資本寒冬

與其投資自己不熟悉的領(lǐng)域，不如投資自己。

在采訪中，李德鏘用朋友的例子向筆者證明，在面對市場不景氣時，企業(yè)選擇跨領(lǐng)域投資無疑是一條錯誤的道路。與其他熱衷于投資金融、房地產(chǎn)等領(lǐng)域的制造業(yè)企業(yè)不同，李德鏘從來沒有為了高額利益或者分散投資，選擇進入其他行業(yè)，他的企業(yè)源田床具自1982年成立以來，就一直專注于床墊機械的生產(chǎn)，從沒踏出該行業(yè)半步。

“當(dāng)市場不景氣的時候，投資什么都不如投資技術(shù)研發(fā)和設(shè)備革新?！睋?jù)李德鏘介紹，即便是遇到了2008年金融危機，源田床具還是堅持從當(dāng)年的收益中拿出600萬元，投入到一線的設(shè)備更新和技術(shù)研發(fā)當(dāng)中。

然而持續(xù)的資金投入并不是技術(shù)革新成功的唯一保障，其背后的每一步都藏滿了從零開始的艱辛。以自動彈簧機的研發(fā)過程為例，據(jù)李德鏘介紹，由于床墊機械不是通用的機械，屬于一個小眾行業(yè)，所以當(dāng)時可以借鑒學(xué)習(xí)的例子很少。“在佛山乃至全國，完全找不到可參照的例子。”但一旦突破了，將會對企業(yè)起革命性的推動作用。

“一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流的企業(yè)做品牌?！崩畹络I介紹，到目前為止，在全國范圍內(nèi)，能夠像源田一般生產(chǎn)從彈簧、縫紉及面臨到圍邊等全套床墊機械設(shè)備的企業(yè)仍然屈指可數(shù)。